アップカットとダウンカットの使い分け

アップカットとダウンカットの使い分けについて、職業訓練の中で説明があったので備忘録的にメモしておきます。

フライスMC
アップダウン
仕上げダウンダウン

結論から言うと、以上の表のようなカット方法を使います。

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基本的にダウンカットの方がメリットが大きい

アップカットの場合、エンドミルの刃が食いつく際に逃げ面が大きく摩耗します。

逃げ面摩耗

板書の右上を見てください。アップカットで削る場合、

図のように逃げ面が摩耗してしまいます。

これによって、刃物の寿命が3倍程度短くなります

しかし、アップカットには多少のメリットもあります

まず、図のように、食いつき時に刃がこするので、面がピカピカになります。(表面粗さの数値はあまり変わりません)

さらに、表面正常が計算(Rz=1000f^2/8r)の通りになりやすいという特徴があります。

以下の二つの図を見てください。上がアップカットで、下がダウンカットの表面性状です。

アップカットの方が、規則だたしく刃物の形状が転写されていることがわります。

アップカットダウンカット

しかし、アップカットの刃物寿命が短いというデメリットがあまりにも大きいため基本的にダウンカットを使うのです。

フライス盤の荒加工でアップカットを使う理由

アップカット板書

ボールねじでは別なのですが、通常のフライス盤は台形ねじが使われています。

台形ねじでは、バックラッシが発生しますね。

ダウンカットでは、バックラッシが発生する側の方向に力を加えてしまいます。(板書)

つまり、ダウンカットを使うと食いつきの量が大変大きくなってしまうということです。

しかし、これは切り込み量が多く、かかる力が大きい荒加工だから起こるのであって、切り込み量の少ない仕上げ加工では起こりにくいです。

だから、フライス盤の荒加工だけアップカットなんですね。

台形ねじのフライス盤の荒加工ダウンカットを使うとどうなるかというと・・・刃物が吹っ飛びます。非常に危険です。

先生は、何度もダウンカットで荒取りをして、刃物が砕け散ってきたのを見てきたそうです。

MCの場合はボールねじが使われており、バックラッシがほとんどないため荒加工もダウンカットで構いません。

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