総合課題では、初めに工具を選び、工程を箇条書きにしていきました。

今日は、どのように工程表を作っていけばいいか、2番の部品について

例を紹介してもらいました。

まずは、素材選定を行います。

32×50×80（S50C）

今回は、このサイズの黒皮材を例として注文することにしています。

http://fawos.misumi.jp/fa24/top_index.php

fawos.misumi.jp

こちらのサイト（ミスミ材料屋）で材料の条件を選ぶと値段まで出てきます。

値段もメモしておき、最後に積算を行うそうです。

加工要素を箇条書きに

まず、順番は考えず、とりあえず箇条書きで羅列します。

・6面体加工（正面フライスφ100）

・ねじ加工（M6タップ）

・穴あけ（φ-ドリル）

・ガイド穴+面取り加工（リーディングドリル）

・アキュセンター

その後、工程として落とし込む

六面体加工（正面フライスφ100）

M6部の加工

・位置出し（アキュセンタ）

・ガイド穴+面取り（リーディングドリルφ10×90度）

・下穴加工（ドリルφ５）

・ねじ加工（タップM6）

このように、作業のタイトルをつけて、工具とともにまとめます。

これを、以下の作成する部品14個全てで行うのが、最初の作業になります。