会社が本当に辛かった私からの
転職のススメ
エムネットくらうど

1/13フライス盤5日目。段荒加工と溝荒加工!!

6面体に段加工と溝加工を行う!

段加工、溝加工の図面
こちらが目指す形の図面です。

これから加工していきます!

六面体にケガキ線を引く。

目印となるケガキ線を、ハイトゲージを使って引きます

ハイトゲージ
こちらがハイトゲージ。

メモリで高さを合わせ、爪で材料を引っ掻くことでけがきます。

けがいた6面体
こちらがけがいた六面体。

うっすらとケガキ線が見えるかと思います。

コレをガイドに切削していきます。

段荒加工切削手順の説明。クランプを忘れずに!

段加工の切削板書1
段加工の切削板書2

写真の板書のように、段加工を行います。

大事なのは、Y軸をクランプすること

y軸をクランプしないと、エンドミルのトルクによって、切削中にテーブルがズレてしまいます。

このあと、クランプしなければどうなるかを目の当たりにすることに。笑

実際の段加工開始!Y軸をクランプしていないとこうなるのか!!

加工を開始しました!

二人で1台のフライス盤を扱っているので、もう一人の方の作業を撮らせてもらいました。

こちらです。

無事に削りあがった・・・と思いきや。

相方がY軸をクランプするのを忘れており、以下の画像のようになってしまいました。

Y軸をクランプし忘れて段加工を行った六面体

削ったところを見ていただければわかるかと思いますが、切削を進めるに従って削れている部分が外側に逃げています

これを防ぐためのY軸クランプだったんですね。

お次は溝の荒加工。送りは段加工よりゆっくりと。

溝荒加工の板書

溝の荒加工の板書です。

基本は段加工と同様ですが、外側に面当てができないため、けがき線を目印に目視で削ります。

削る量が段加工より多いので、比較的ゆっくり送ってやります。

こちらは二人とも無事成功しました。

デプスマイクロメーターのゼロ点合わせ。手でそっと回して止まったところに合わせる。

デブスマイクロメーターの0点合わせを行いました。

これが通常のマイクロメーターの0点合わせとは異なり、手でそっと回して初めにとまるところで0点を合わせます

定圧はかけません。 デプスマイクロメーターで定圧をかけると、実際の寸法よりも長く測定してしまうことがあるためだそうです。

もちろん実際に測定する際も手でそっと回すだけです。

最後に仕上げの段加工の説明。測定が難しそう。

段の仕上げ加工の板書

段の仕上げ加工の板書です。

旋盤のときと同様に、測定しながら目標の寸法に削っていきます。

フライス盤の場合はバリ取りが必要であるため、難しそうな印象を受けました。

実際にやるのは次回です。

仕上げのエンドミルを取り付け

画像が仕上げのエンドミル。

ラフィング(荒加工)エンドミルと違って、刃にギザギザがついていません。

新品を使わせてもらえるということで、明日が楽しみです。

床が滑らなくなる魔法の粉!?

時間が余ったため床の掃除。

床についた油を、先生の言う「油を吸着する魔法の粉」でとります。

床が滑らなくなりました笑

追記:就職後、現場では油を吸う粉は一度も使っていません。こぼれたボロ布で拭き取ります

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「会社に行きたくない人」に私が全力で転職を勧める理由

ここからはかつての私のように苦しんでいる方へのメッセージです。

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かつての私もそうでした

仕事に行くのが嫌で嫌で仕方なく、それでも我慢して出勤していました。

ですが、会社にいる時間が人生で最も長い時間です。

その時間が充実していないなら人生そのものが惨めになるということです。

もしあなたが

・自分のやりたい仕事ができない

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こう感じているなら、ぜひ自分のやりたい仕事や、専門性を活かした仕事への転職を検討してください。

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私は思い切って転職してから人生が変わりました。

インフラ大手企業幹部候補→国家公務員総合職試験合格→零細町工場

という異色の経歴を歩んできた私ですが、あのとき転職の決断ができて本当に良かったと思っています。

自分のやりたい仕事、専門性がわからない・・・」

それは当たり前のこと。これらは転職活動をしてみて初めて分かることだからです。

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そういうプロセスを経ることで自分の強みや弱みが分かってきます。

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