会社が本当に辛かった私からの
転職のススメ
エムネットくらうど

【オークマNC旋盤】対話でのプログラム作成方法と注意点を解説!

オークマのNC旋盤を使うにおいて、プログラムは手打ちより対話(らくらく対話アドバンス)のほうが圧倒的におすすめです。

基礎知識としてNCプログラムの学習も大切ですが、現場で活躍するためには、実際に使われる対話の操作方法を学ぶのが一番の近道になります。

今回は対話でのプログラムの作り方をいちから解説していきます。

まずは素材設定

素材設定

まずは、素材設定を行います。

「素材設定」のボタンを押すと上の画像のような画面になるので、項目に沿って入力していきましょう。

材質はS45C、SUS304、ALなど、複数用意されており、その中から選択するだけでその材料に適した切削条件を自動で決めてくれます

形状種類は私は丸棒しか使っておらず、第一プログラム原点も入力していません。

その他の部分を入力し、プログラムの作成に入ります。

主軸最高回転数は基本的に2000回転に設定するのが良いと思います。

一括入力は使わず工程入力を使う

らくらく対話では、一筆書きで形状を入力するだけでプログラムが作成できる「一括入力」と、外径荒などの工程ごとにプログラムをつくる「工程入力」があります。

しかし、一括入力では思った通りの工程になってくれないことも多く、工程入力でも素早くプログラムを作成することが可能なので、工程入力のみを使います

一括入力と工程入力

一括入力と工程入力は画像のボタンで切り替えることができますので、工程入力に切り替えましょう。

工程入力での工程編集

工程編集

基本はこの工程編集のボタンから加工を入力していきます。

「工程編集」から「旋削」を入力すると、「外径荒」「外径仕上」「ミゾ」「ネジ」など、加工の種類が表示されます。

好きな加工を選択し、切削条件と形状を入力すればそれで1工程分のプログラムが完成します。

あとはそれを繰り返すだけでプログラムを完成させることができます。

形状の入力方法

形状は、開始点を入力し、あとは「端面」「長手」「テーパー」「円弧」「面取り」などの中から好きな形状を入力した上で指示された座標を入力していき、つなげていくだけです。

以上を入力し、あとは基本的に初期設定のままで構いません。

ですが、以下に説明する注意点は必ず守ってください

【注意点1】内径荒加工のサイクル基準点の設定を必ず変えよう

特に内径荒加工を行う際は、工具経由点の中にあるサイクル基準点Xに気をつけましょう。

初期設定では、サイクル基準点Xは0になっています。

しかし0では、穴径がいくらであってもX0から荒加工がはじめってしまうため、多くの場合ぶつかってしまいます。

サイクル基準点Xは穴径と同じ値に設定するようにしましょう

たとえば20キリであなをあけており、そこから穴ぐりする場合はサイクル基準点Xを0から20に変更してやらないといけません。

【注意点2】内径加工を連続で行う場合は工程開始・終了点Zを入力しよう

例えば内径仕上げ加工を、取り代0.05mm残して1回目を行い、取り代0で2回目を行うといったように、

2回連速で内径仕上げ加工の工程が続くような場合です。

この場合、1回目が終わってから2回目の工程開始点に内径バイトが移動する際、最短距離で移動してしまうため、多くの場合ぶつかってしまいます

この場合はこれを防ぐために、工具経由点編集の画面で、工程開始点Zと工程終了点Zにともに10と入力しましょう。このとき工程開始点・終了点Xの方はともに空欄のままにしておきます。

そうすれば、1回目がすんでXに0.1ほど逃げたあと、まっすぐZ10まで戻り、それから2回目が始まるのでぶつかることがありません。

【注意点3】芯押し加工を行う場合は工程開始点・終了点Xを入力しよう

芯押し台を使う場合、初期設定だとバイトが最短距離で移動してしまうため、バイトが心押台にぶつかってしまいます

これ、恥ずかしながら私も入社して数ヶ月のタイミングでやってしまいました。

修理のため修理代がかかった上1日機械が止まってしまい、心押台の精度もぶつかった部分だけ0.005mmほど狂ってしまい、それは修理不可能のため今でも狂ったままです。

ぶつけてしまうと職場に大変迷惑をかけますので、心押台にぶつからないよう以下の設定は必ず行えるように気をつけておきましょう。

何をすればよいかというと、芯押し中のすべての加工の工具経由点編集画面で、工程開始点Xと工程終了点Xに500と入力します。工程開始点・終了点Zは空欄のままで構いません。

NC旋盤のXストロークは500もないので、Xのストローク以上であれば500でなくても良いのですが、うちでは500に設定しています。

そして、細径のワークで心押台の先端とバイトがぶつかる場合、サイクル基準点Zの値も小さくしてやりましょう。私はいつも心押台を使う際はサイクル基準点Z0.5にしています。(場合によっては0.1にすることもあります。)

これで、バイトが心押台を避けて通るため、ぶつかることはありません。

【宣伝】町工場の経営者さんへ

明日納期だからと製品を検品したら、「やばい、焼入れもってくの忘れてた!!

結局間に合わなくてお客さんに迷惑をかけた。

 

急ぎの図面、事務処理をしてから現場におろしたら「今更図面を渡されても困る。もっと早く渡してくださいよ!」と現場からの声。

 

現場の立場にいる私ですが、このどちらも経験があります。

こんなトラブルを解決する管理システムを紹介させてください。

このシステムなら、焼入れ研磨などの工程管理は一目瞭然ですし、図面はバーコードを貼るだけですぐに現場におろせます

それが町工場でも導入しやすい低価格で実現できます。

管理システムの名前はM:net(エムネット)くらうど。 日本ツクリダス(株)のソフトです。

当ブログは日本ツクリダスのパートナーブログで、社長ともやり取りをしましたが信頼できる会社さんです

自信を持っておすすめしますので、気になった方はこちらのバナーから金額などの詳細をご確認ください!

↓↓↓

エムネットくらうど

<日本ツクリダス㈱より→インターネットラジオが公開されました!>

聞いてみましたが和やかな雰囲気で親しみやすく、それでいて町工場の中身も知れる面白い内容です! 会員登録など不要で無料で聞けますので気になった方はぜひ聞いてみてください(^^

「会社に行きたくない人」に私が全力で転職を勧める理由

ここからはかつての私のように苦しんでいる方へのメッセージです。

あなたは「会社に行きたくない」と思いながら嫌々出社していませんか?

かつての私もそうでした

仕事に行くのが嫌で嫌で仕方なく、それでも我慢して出勤していました。

ですが、会社にいる時間が人生で最も長い時間です。

その時間が充実していないなら人生そのものが惨めになるということです。

もしあなたが

・自分のやりたい仕事ができない

・自分の好き・得意を武器にした専門性を伸ばせない

・いつまでも会社が守ってくれるとは限らない

こう感じているなら、ぜひ自分のやりたい仕事や、専門性を活かした仕事への転職を検討してください。

自分の専門性を伸ばせれば、会社に万一のことがあってもつぶしが効きます。

私は思い切って転職してから人生が変わりました。

インフラ大手企業幹部候補→国家公務員総合職試験合格→零細町工場

という異色の経歴を歩んできた私ですが、あのとき転職の決断ができて本当に良かったと思っています。

自分のやりたい仕事、専門性がわからない・・・」

それは当たり前のこと。これらは転職活動をしてみて初めて分かることだからです。

転職エージェントと話をして第三者の目線から質問を受けて回答を考えたり、

履歴書・面接準備をしたり、人事と話をしたり・・・

そういうプロセスを経ることで自分の強みや弱みが分かってきます。

私の経験上、誰もが必ず自分の専門性の種を持っています

会社がそれに気づかず、伸ばそうとしていないだけです。

転職にはリスクがありますが、転職活動はノーリスクです。

良い求人がなければ転職しなければいいだけですから。

私がおすすめする製造業専門の転職エージェント(メイテックネクスト)は今すぐ転職しなくても電話でのキャリア相談だけでもOKというところです。

「〇〇という専門性を磨きたい」「このキャリアプランについてアドバイスがほしい」

こういった聞き方をするだけで力になってくれます。

エージェントに直接聞いたのですが、このコロナ禍で転職活動をする人が少なく、優良求人が余って逆にチャンスになっています。

一つ注意点として、私は大手からいきなり零細町工場に転職しましたが、大手から零細企業に転職するのは非常に簡単な一方逆は難しいという現実がある以上、まずは大手企業に転職することをお勧めします。(参考記事:零細企業はやばい”は本当?

とはいっても、中途で大手に正規雇用で就職するのは難しいというイメージはありますよね。

実は製造業に限っては意外と簡単に大手企業に就職することができてしまいます

私も転職時に活用したメイテックネクストでは、ものづくり系職種に絞られる分好条件の大手の非公開求人が多いため、この転職支援サイトを活用するのがおすすめです。

サイト自体の知名度がそれほど高くなく、電話面談が必須ということから良い条件の求人の倍率が低いのが特徴で、穴場の転職支援サイトです。

私がそうであったように、あなたの得意も必ずあります

あとは行動を起こす勇気だけ。この文章をきっかけに、少しでもあなたの人生が良い方向に進めば嬉しいです。

NC・汎用旋盤技術
旋盤工のTAKのブログ

コメント