【マシニングセンタ】シャフトのキー溝を同心上に加工する方法3つ

このキー溝、どうやって加工する?

キー溝加工をするシャフト
この2箇所のキー溝、どうやって同心上に加工する?

2箇所のキー溝を加工するとき、2箇所ともキー溝の近くをバイスでつかめるなら同心上に加工するのも簡単ですよね。

ですが上の画像のように、キー溝のうちの片方を長〜く突き出さないといけない場合はどうでしょう。

片方のキー溝を加工した後バイスから外して、全く同じ角度でもう一度掴んでからもう片方のキー溝を加工しなければなりません。

本記事ではその方法を解説します。

ブロックゲージとタッチセンサーを使う方法

これから3種類の方法を解説しますが、片方のキー溝を先に切って、バイスから外すところまでは共通です。

まず、先に加工したキー溝にぴったり合うように縦向きにブロックゲージを入れます

このブロックゲージをタッチセンサーに当てることで、ブロックゲージがぴったり真上に向くようにつかんでやります。

例えば幅4のブロックゲージを入れると、中心から2mmずらしたところにタッチセンサーの端をもってくればよいですよね。 φ10のタッチセンサーの場合半径5ですから、Y=7のところにタッチセンサーを持っていき、そこにキー溝に入れたブロックゲージを当てれば、真上に向くことになります。

これが一番簡単な方法だと思います。

ブロックゲージとピック(てこ式ダイヤルゲージ)を使う方法

ミスミより引用

上のタッチセンサーの方法を使いたくても、機械のストロークが足りなくてタッチセンサーが後少しのところで届かない・・・

そんなときに活用してほしいのがピックゲージ(てこ式ダイヤルゲージ)を使った方法です。

ダイヤルゲージでしたら、画像のように腕が伸びるので、多少ならタッチセンサーより遠くまで届きます。

ブロックゲージを入れるところまでは先程の方法と同様で、その後ダイヤルゲージでブロックゲージを上下になぞり、垂直になるように角度を調節し、つかんでやればOKです。

角度計を使った方法

デジタル角度計
モノタロウより

ダイヤルゲージも届かない・・・そんなときは、角度計を使います

画像のようなデジタル角度計が勤務先にもあり、今回はこれをつかって角度を合わせました。

この角度計、下部がマグネットになっているため、そこにキー材をくっつけてキー溝の上に乗せてやります。

そして0.0°になったところでクランプするという具合です。

この方法だと、今回のようにワークが長い場合、角度計を保持しながらバイスを操作することができませんよね。

それが原因でやりにくい場合はシャコ万を使います。

シャコ万(ミスミより)

シャコ万でワークと角度計を固定してやりましょう。

そうすれば、角度計を保持しなくてもよくなり、バイスの操作に集中できますね。

たわみが出る場合はジャッキで支える

角度を合わせるのにおいて、ワークの突き出しが長すぎるとたわんでしまい、正確な角度がでない恐れがあります。

それを防止するために、ワークの下にジャッキを置き、たわみ防止をしてやるとより正確に角度を出すことができます。



町工場にこそ必要な管理ソフト「エムネットくらうど」

明日納期だからと製品を検品したら、「
やばい、焼入れ持っていくの忘れてた!!
結局間に合わなくてお客さんに迷惑をかけた。
急ぎの図面、事務処理をしてから現場におろしたら「今更図面を渡されても困る。もっと早く渡してくださいよ!」と現場からの声。 現場の立場にいる私ですが、このどちらも経験があります。
こんなトラブルを解決する管理システムを紹介させてください。 このシステムなら、焼入れ研磨などの工程管理は一目瞭然ですし、図面はバーコードを貼るだけですぐに現場におろせます
それを町工場でも導入しやすい低価格で実現できるのがエムネットくらうどです。
日本ツクリダス(株)のソフトで、社長ともやり取りをしましたが信頼できる会社さんです
自信を持っておすすめしますので、気になった方はこちらのバナーから金額などの詳細をご確認ください!
↓↓↓
エムネットバナー

こんな加工がNC旋盤でできる!!

キー溝、六角穴、トルクス、ギヤ…こんな加工が、動画のようにNC旋盤で簡単にできるってご存知でしたか?
これは「ブローチング」と呼ばれる加工方法で、使われているのはドイツ・HORN(ホーン)社の工具です。
HORN社は溝入れに特化した高剛性工具のメーカーとして海外で広く知られており、ブローチング工具以外にも多くの工具を揃えています。
溝入れに関しての困りごとなら何でも解決できると思えるほどのラインナップですので、気になる方はぜひカタログをご覧ください。
ノーリスクで工具を試してから購入できる「有償サンプル」というサービスも実施中です!
また、私が特におすすめする工具をこちらの記事でご紹介していますので、ぜひご覧ください(^^

インプラス社のエンドミル、この性能で安すぎる・・・。

こちらの動画、被削材はS50Cです。アルミじゃありません。もちろん倍速再生でもありません。
ものすごい性能のエンドミルですよね。
これだけの性能を持ったエンドミルですが、おそらくあなたがいつも使っているものより安いです。
使われているのはインプラス社の「FUZINE」。高コスパでキカイネットおすすめNo.1のエンドミルです。
高精度なのはもちろんのこと、根もとに近づくほど溝が浅くなる変則芯厚で剛性を高めた上、不等リード採用でびびりにくく、ドリルのように垂直の穴あけも可能な高性能エンドミルです。
コーティングも、動画で使われている"Ocean Blue"やSUS304も難なく削れる"HIBRID"をはじめとした3種類から選べます。
価格が気になった方はこちらのバナーからインプラス社のカタログをご覧ください!きっとその安さに驚くと思います

インプラスカタログ

インプラス社のエンドミル、この性能で安すぎる・・・。

こちらの動画、被削材はS50Cです。アルミじゃありません。もちろん倍速再生でもありません。
ものすごい性能のエンドミルですよね。
これだけの性能を持ったエンドミルですが、おそらくあなたがいつも使っているものより安いです。
使われているのはインプラス社の「FUZINE」。高コスパでキカイネットおすすめNo.1のエンドミルです。
高精度なのはもちろんのこと、根もとに近づくほど溝が浅くなる変則芯厚で剛性を高めた上、不等リード採用でびびりにくく、ドリルのように垂直の穴あけも可能な高性能エンドミルです。
コーティングも、動画で使われている"Ocean Blue"やSUS304も難なく削れる"HIBRID"をはじめとした3種類から選べます。
価格が気になった方はこちらのバナーからインプラス社のカタログをご覧ください!きっとその安さに驚くと思います

インプラスカタログ
マシニングセンタ技術
キカイネット

コメント