会社が本当に辛かった私からの
転職のススメ
エムネットくらうど

フライス盤での穴あけ加工の方法。心もみ、ドリル、面取り、リーマ加工の順に解説!

穴あけは、転職に有利な必須スキル

今回の職業訓練では、この分野における転職に必須ともいえる穴あけ加工を行っていきます!

アキューセンタでの位置決めの続きからです。やり方は以前の記事で紹介しています!

フライス盤で穴あけをするための位置決め・ゼロセットの方法は?

穴あけ加工は、こんなにたくさんの刃物を使います。

穴あけ用工具遠目穴あけ用工具

左から、面取り用工具、下穴用ドリル、リーマ、心もみ用ドリル、アーキュセンタです。

ただ穴あけするだけなのに、これだけの刃物を使います。

とはいえ、並べてみると多く感じますが、旋盤の時と同様ですね。

この図面の製品の穴あけ加工を行います。

穴あけした部品の図面

これまで、段加工、勾配加工を行ってきた部品です。

最後が穴あけで、穴あけが完了したら完成です!

切削条件はこちら!

穴あけの切削条件表

センタリング、下穴、面取り、リーマのそれぞれの切削条件はこちらです。

位置決めをして、X軸、Y軸を確実にクランプする!

フライス盤クランプ遠目フライス盤のX軸クランプ フライス盤のY軸クランプ

位置決めをしたら、加工時に位置がズレないように、X軸とY軸のクランプを確実に行います

上の写真がフライス盤の全体図です。X軸のクランプレバーは左の写真の位置で、Y軸のクランプレバーは右の写真の位置にあります。

コレ、私センタリング加工の際に一度やり忘れたのですが、5/1000mmほどのズレが生じました

忘れることなく行えるようになると、転職先でも余計なミスがなくなるでしょう。

位置決めが完了したら、センタリング(心もみ)加工!

ドリル加工の板書

↑心もみからドリルで下穴をあけるまでの板書です。

センタリング用ドリルと穴あけドリル

まずは、センタリング用のドリルを取り付けます。

写真の右側に写っている、ハイスのドリルがそれです。

先端角は90度で、旋盤の職業訓練の時に使ったセンタリングドリルより角度が大きくなっています。

センタリングドリルのスペック

一応スペックを貼っておきます。

赤ペンで囲ってあるところが、今回使用したセンタリングドリルのスペックです。

セットしたら、心もみ作業を板書の通り行っていきます!

ハイスのドリルなので、切削油をかけるのを忘れないようにしましょう!

大体3mm切り込んだら心もみは完了です。

ドリルで下穴をあける

同様に、ドリル加工を行っていきます。

今回使うドリルはこちら。

穴あけドリルのスペック

赤く囲ってある部分がスペックです。

手順は心もみとほとんど変わらず、板書の通りです。

こちらが加工の状況!

続いて面取り加工・・・なのですが、今回は先にリーマ加工を行いました。

本来、下穴をあける→面取り→リーマ加工の順に穴あけを行います。

その理由は、下穴をあけるときに心もみをしたのと同様で、面取りがリーマのガイドとなるからです。

しかし、今回は説明の都合上、初めだけリーマ加工を先に行いました。

リーマ加工の板書

こちらがリーマ加工の方法。

ブローチリーマのスペック

今回使用したリーマはこちら。

ブローチリーマといい、通常のリーマより面がきれいになります

リーマ加工では、自動送りで連続的に切削するため、下穴加工よりさらに切削油をかけるようにします

さらに、もう一つの注意点として、リーマの先端10mmほどはテーパーがかかっています

つまり、リーマを製品に貫通させて、1cmほど通り抜けるところまで削らないと、寸法通りの径の穴があかないのでご注意ください!

こちらが加工の様子。

最後に面取り加工!

先ほども書きましたが、本来面取りはリーマ加工の前にするものですから気をつけて。

穴面取りの板書

こちらが面取りの板書です。

デジタルスケールを使って、面当てしてから0.5mm切り込みます。

こちらが加工の様子。

ついに完成!

6面体から作ってきた部品が、ついに完成しました!

その画像がこちら。

穴あけ完了後の部品 穴開け完了後の穴

穴の面も綺麗にあいてますね。

これからは、提出課題の製品を作っていきます!

私の転職先でも穴あけは多く使うそうなので、非常に充実した職業訓練になりました!

【宣伝】町工場の経営者さんへ

明日納期だからと製品を検品したら、「やばい、焼入れもってくの忘れてた!!

結局間に合わなくてお客さんに迷惑をかけた。

 

急ぎの図面、事務処理をしてから現場におろしたら「今更図面を渡されても困る。もっと早く渡してくださいよ!」と現場からの声。

 

現場の立場にいる私ですが、このどちらも経験があります。

こんなトラブルを解決する管理システムを紹介させてください。

このシステムなら、焼入れ研磨などの工程管理は一目瞭然ですし、図面はバーコードを貼るだけですぐに現場におろせます

それが町工場でも導入しやすい低価格で実現できます。

管理システムの名前はM:net(エムネット)くらうど。 日本ツクリダス(株)のソフトです。

当ブログは日本ツクリダスのパートナーブログで、社長ともやり取りをしましたが信頼できる会社さんです

自信を持っておすすめしますので、気になった方はこちらのバナーから金額などの詳細をご確認ください!

↓↓↓

エムネットくらうど

<日本ツクリダス㈱より→インターネットラジオが公開されました!>

聞いてみましたが和やかな雰囲気で親しみやすく、それでいて町工場の中身も知れる面白い内容です! 会員登録など不要で無料で聞けますので気になった方はぜひ聞いてみてください(^^

「会社に行きたくない人」に私が全力で転職を勧める理由

ここからはかつての私のように苦しんでいる方へのメッセージです。

あなたは「会社に行きたくない」と思いながら嫌々出社していませんか?

かつての私もそうでした

仕事に行くのが嫌で嫌で仕方なく、それでも我慢して出勤していました。

ですが、会社にいる時間が人生で最も長い時間です。

その時間が充実していないなら人生そのものが惨めになるということです。

もしあなたが

・自分のやりたい仕事ができない

・自分の好き・得意を武器にした専門性を伸ばせない

・いつまでも会社が守ってくれるとは限らない

こう感じているなら、ぜひ自分のやりたい仕事や、専門性を活かした仕事への転職を検討してください。

自分の専門性を伸ばせれば、会社に万一のことがあってもつぶしが効きます。

私は思い切って転職してから人生が変わりました。

インフラ大手企業幹部候補→国家公務員総合職試験合格→零細町工場

という異色の経歴を歩んできた私ですが、あのとき転職の決断ができて本当に良かったと思っています。

自分のやりたい仕事、専門性がわからない・・・」

それは当たり前のこと。これらは転職活動をしてみて初めて分かることだからです。

転職エージェントと話をして第三者の目線から質問を受けて回答を考えたり、

履歴書・面接準備をしたり、人事と話をしたり・・・

そういうプロセスを経ることで自分の強みや弱みが分かってきます。

私の経験上、誰もが必ず自分の専門性の種を持っています

会社がそれに気づかず、伸ばそうとしていないだけです。

転職にはリスクがありますが、転職活動はノーリスクです。

良い求人がなければ転職しなければいいだけですから。

私がおすすめする製造業専門の転職エージェント(メイテックネクスト)は今すぐ転職しなくても電話でのキャリア相談だけでもOKというところです。

「〇〇という専門性を磨きたい」「このキャリアプランについてアドバイスがほしい」

こういった聞き方をするだけで力になってくれます。

エージェントに直接聞いたのですが、このコロナ禍で転職活動をする人が少なく、優良求人が余って逆にチャンスになっています。

一つ注意点として、私は大手からいきなり零細町工場に転職しましたが、大手から零細企業に転職するのは非常に簡単な一方逆は難しいという現実がある以上、まずは大手企業に転職することをお勧めします。(参考記事:零細企業はやばい”は本当?

とはいっても、中途で大手に正規雇用で就職するのは難しいというイメージはありますよね。

実は製造業に限っては意外と簡単に大手企業に就職することができてしまいます

私も転職時に活用したメイテックネクストでは、ものづくり系職種に絞られる分好条件の大手の非公開求人が多いため、この転職支援サイトを活用するのがおすすめです。

サイト自体の知名度がそれほど高くなく、電話面談が必須ということから良い条件の求人の倍率が低いのが特徴で、穴場の転職支援サイトです。

私がそうであったように、あなたの得意も必ずあります

あとは行動を起こす勇気だけ。この文章をきっかけに、少しでもあなたの人生が良い方向に進めば嬉しいです。

職業訓練
旋盤工のTAKのブログ

コメント