本講座では、前回に引き続きマシニングセンタのプログラミングに欠かせない「固定サイクル」を解説します！
今回解説するのは、ボーリングやリーマ加工を効率的に行うために有用なG76（ファインボーリング）、G85（ボーリング）、G86（主軸停止ボーリング）以上3つの固定サイクルです。
前回の講座はこちら
本記事では、各固定サイクルの特徴や使い分け、適用するべき加工条件について詳しく解説します。さらに、M19（主軸の固定）を活用したボーリングバーのセット方法や、適切な逃げ量（Q値）の設定についても実務経験をもとに紹介。
「固定サイクルの使い分け方が分からない」「多すぎて固定サイクルを使えばいいか迷う」そんな方に向けて、現場で役立つノウハウを詳しく解説していきます。
CNCプログラムを使いこなして効率的に加工し、精度や工具寿命を向上するために、Gコードの正しい知識を身につけましょう！
固定サイクル紹介（G76,G85,G86）
G76（ファインボーリングサイクル）
G76は、ボーリング加工時に使用される固定サイクルで、加工終了時に回転を停止、刃先を逃がした上でR点に戻るのが特徴です。
ボーリング加工を行う際は、基本的にこのGコードを使用すると考えてよいでしょう。
G76を使うメリット
• 加工終了時に刃先を逃がすことで、工具をワークに干渉させずに加工できる
• 自動でシフト動作を行うため、手動操作の手間が省ける
• 高精度な穴仕上げが可能で、リーマやエンドミル仕上げの代替にもなる
G76の指令方法
G76 X** Y** Z** R** Q** P** F** K**;G76の各パラメータの解説
| コード | 意味 |
|---|---|
| X, Y | 穴位置データ |
| Z | 穴底位置またはR点から穴底までの距離 |
| R | R点位置またはイニシャル点からR点までの距離 |
| Q | 穴底でのシフト量 |
| P | ドウェル時間（1/1000秒） |
| F | 送り速度 |
| K | 繰り返し回数（FANUC 15Mでは「L」になる） |
G76を使用する際のポイント
工具の取付方向に注意
G76を使用する際は、ボーリングバーの取付方向に注意が必要です。取り付けを誤ると、工具が穴から引き抜かれる際にワークと干渉し、加工面のキズや、刃先破損の原因となります。
G76とM19（主軸の固定）について
M19を活用した主軸の固定とボーリングバーのセット
ボーリング加工では、M19を使用して主軸の向きを固定し、その向きに合わせてボーリングバーをセットすることが重要です。これにより、加工終了時の工具の逃がし方向を適切に制御でき、ワークとの干渉を防ぐことができます。
G76のシフト動作と設定
• Q値（シフト量）：必ず正の値で指令し、工具が干渉しないように刃先を逃がす。
• I値 / J値：X軸・Y軸方向の逃がし量をインクリメンタル値で指定。
QやIの値を適切に設定し、刃先がワーク側ではなく反対側へ逃げるようにしましょう。
M19を適切に活用し、G76のシフト動作と組み合わせることで、安全かつ高精度なボーリング加工が可能になります。
ボーリング加工の逃げ量について
ボーリング加工において、工具の逃げ量（Q値）は0.3mm程度で十分です。加工後に工具を引き抜く際、適切に刃先を逃がすことでワークとの干渉を防ぎ、スムーズな加工が可能になります。
私自身、普段からNC旋盤を使い、ボーリングバーを頻繁に使用していますが、実際の逃げ量は0.1～0.2mm程度で問題なく加工できています。0.3mmという数値は、一見すると小さいように感じるかもしれませんが、それでも十分な逃げ量となり、工具の干渉を防ぐには十分な値です。
無駄に大きな逃げ量を設定すると、ミスによるワークとの干渉リスクが上がるため、適切な最小限の逃げ量を設定することが重要です。
G85（ボーリングサイクル）
G85は、送り速度で穴底まで進み、同じ送り速度で戻る固定サイクルです。基本的にリーマ加工に使用され、ボーリングにも応用できますが、使用時にはいくつかの注意点があります。
G85をリーマ加工で使うメリット
• 早送りで戻らないため、加工面に余計な跡がつかない
• 切削送りでリーマを戻すことでわずかに穴径が拡大するため、微量の寸法調整が可能
G85の指令方法
G85 X** Y** Z** R** F** K**;G85の各パラメータの解説
| コード | 意味 |
|---|---|
| X, Y | 穴位置データ |
| Z | 穴底位置またはR点から穴底までの距離 |
| R | R点位置またはイニシャル点からR点までの距離 |
| F | 送り速度 |
| K | 繰り返し回数（FANUC 15Mでは「L」になる） |
G85使用時の注意点
リーマ加工におけるデメリット
リーマの状態や加工条件によっては、逆向きの送りによって加工面が荒れる可能性があります。また、リーマの摩耗が進みやすくなったり、寸法が拡大するリスクもあるため、基本的にはG81を使用しましょう。
ボーリング加工での使用について
G85はボーリング加工にも使えますが、戻る際にゼロカットになるため、勝手つきのインサートでは刃先の逆側で削る形になり、以下のようなデメリットが発生する可能性があります。
• 加工面が荒れる可能性がある
• 寸法のばらつきが発生することがある
• 工具摩耗が激しくなり、チップの寿命が短くなる
そのため、数が多い場合はG85を使わず、G76を使用しましょう。
G86（ボーリングサイクル）
G86は、送り速度で穴底まで進み、主軸を停止した状態で早送りで戻る固定サイクルです。リーマ加工やボーリングに使用されますが、実際の使用頻度は低く、参考程度に知っておけば十分なサイクルです。
G86の指令方法
G86 X** Y** Z** R** F** K**;G86の各パラメータの解説
| コード | 意味 |
|---|---|
| X, Y | 穴位置データ |
| Z | 穴底位置またはR点から穴底までの距離 |
| R | R点位置またはイニシャル点からR点までの距離 |
| F | 送り速度 |
| K | 繰り返し回数（FANUC 15Mでは「L」になる） |
G86の活用場面と注意点
リーマ加工での使用について
リーマのメーカーによっては、加工面に傷をつけないよう、主軸を停止した状態でリーマを引き抜くことを推奨している場合があります。そのような場合には、G86が有用です。
とはいえ、工具とワーク間でのカジリ（摩擦による噛み付き）リスクが気になることもあり、私はこのサイクルを使用したことはありません。
私が加工する現場では、リーマの引き抜き時に回転を維持しながら早送りで逃がすG81を使用しています。
まとめ｜G76・G85・G86の使い分けと最適な活用法
G76・G85・G86は、ボーリングやリーマ加工で使用される重要なGコードです。それぞれの特徴を理解し、適切に使い分けることで、加工精度の向上や工具寿命の延長が可能になります。
• G76（ファインボーリングサイクル）：刃先を逃がしながら戻るため、ボーリング加工に最適。M19（主軸の固定）を活用しながら工具の取り付け方向に注意する必要があります。
• G85（ボーリングサイクル）：切削送りで戻るため、場合によってはリーマ加工に有用な固定サイクルです。ただし、工具やワークの状態によっては加工面が荒れるリスクもあります。戻り時ゼロカットになってしまいますが、ボーリングでも使用できます。
• G86（ボーリングサイクル）：あまり使用しませんが、主軸を停止して早送りで戻るため、リーマ加工の傷防止に有用な場合があります。しかし、カジリのリスクがあるため、慎重な運用が必要。
これらの固定サイクルを使い分けて適切に活用することで、CNC加工の効率化や品質向上が実現できます。とはいえ、基本的なボーリング加工だけ行えれば良いのであれば、今回ご紹介した中ではG76を使いこなせれば十分でしょう。
今後の加工プログラム作成の参考にしてください！
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