オークママシニングセンタのプログラム例:練習5

今回もマシニングセンタプログラムの練習をしていきます。

前回の練習はこちら↓

図面

書き忘れていましたが、厚さは9mmとします

材料

SS400 6F材

加工順序

1工程ですので、順序は考える必要なしです。

使用工具

T1:センタドリル
T17:6.8キリ
T21:M8タップ
T16:10.3キリ
T4:φ10エンドミル荒
T7:φ10エンドミル仕上げ

プログラム

横向きに掴んで、左上に原点をとりたいので、裏側から加工することとして座標をとっていきます。

N1(芯もみ)
G15H2
T1M6
G90G0X0Y0T17
G56H1Z100
S1900M3
M8
NCYL G81Z-1.5R2F60
CALL O1
CALL O2
CALL O3
M9
G0Z100M5

N2(φ6.8穴あけ)
T17M6
G90G0X0Y0T21
G56H17Z100
S1000M3
M8
NCYL G73Z-13R2F100
CALL O1
M9
G0Z100M5

N3(M8タップ)
T21M6
G90G0X0Y0T16
G56H21Z100
S200M3
M8
NCYL G84Z-10R2P1F250
CALL O1
M9
G0Z100M5

N4(φ10.3キリ穴あけ)
T16M6
G90G0X0Y0T4
G56H16Z100
S1000M3
M8
NCYL G73Z-13R2F100
CALL O2
CALL O3
M9
G0Z100M5

N5(荒用φ10エンドミルでφ40.5穴と幅16長穴の荒加工)
T4M6
G90G0X69.5-20.25+6Y-50T7
G56H4Z100
S1000M3
M8
G0Z2
G1Z-12F1
G42G1X-69.5-20.25D4F2
G2I20.25
G40G1X69.5-20.25+6
G0Z2
X142-8+6Y-50
G1Z-12F1
G42G1X142-8D4F2
G2X142Y-50+8R8
G1X142+5
G2X147Y-50-8R8
G1X142
G2X142-8Y-50R8
G40G1X142-8+6

M9
G0Z100M5

N6(仕上げ用φ10エンドミルでφ40.5穴と幅16長穴の仕上げ加工)
T7M6
G90G0X69.5-20.25+6Y-50T1
G56H7Z100
S1000M3
M8
G0Z2
G1Z-12F1
G42G1X-69.5-20.25D7F3
G2I20.25
G40G1X69.5-20.25+6
G0Z2
X142-8+6Y-50
G1Z-12F1
G42G1X142-8D7F3
G2X142Y-50+8R8
G1X142+5
G2X147Y-50-8R8
G1X142
G2X142-8Y-50R8
G40G1X142-8+6

M9
G0Z100M5

Y155
M2

O1
X9Y-11
X105
Y-89
X9
RTS

O2
X69.5-20.25+6Y-50
RTS

O3
X142-8+6Y-50
RTS

ポイント

今回はφ40.5穴と幅16長穴をφ10エンドミルを使ってまわることで削っています。
少し長めのプログラムになっており見にくいと思うので、どんなプログラムを作っているかを説明します。

φ10エンドミルでこのように動いている

まずは穴をX69.5-20.25+6の位置にあけています。

これは画像で言うところの左側の円の、赤点で示した位置です。この位置に穴をあけることで、取り代を1mmとって円弧を描き始めることができます。

その左側の赤点からD補正をかけてI指令を使ってφ40.5を描いてD補正を解除、その後右側の長穴の赤点部に移動してまたD補正をかけ、16mmの長穴を描いてからD補正を解除しています。

工具径補正に関して、D4の荒加工ではφ10のエンドミルでD値を5.5に設定しており、D7の仕上げ加工では5.0に設定しています。これによって、同じプログラムでも荒で0.5残して削り、仕上げの工程で仕上げることができます。

この穴は公差穴でないためI指令を使って円を描きましたが、公差穴の場合はG336の真円サイクルを使うようにしましょう。

真円サイクルについてはこちらの記事で解説しています↓

【宣伝】町工場の経営者さんへ

明日納期だからと製品を検品したら、「やばい、焼入れもってくの忘れてた!!

結局間に合わなくてお客さんに迷惑をかけた。

 

急ぎの図面、事務処理をしてから現場におろしたら「今更図面を渡されても困る。もっと早く渡してくださいよ!」と現場からの声。

 

現場の立場にいる私ですが、このどちらも経験があります。

こんなトラブルを解決する管理システムを紹介させてください。

このシステムなら、焼入れ研磨などの工程管理は一目瞭然ですし、図面はバーコードを貼るだけですぐに現場におろせます

それが町工場でも導入しやすい低価格で実現できます。

管理システムの名前はM:net(エムネット)。 日本ツクリダス(株)のソフトです。

当ブログは日本ツクリダスのパートナーブログで、社長ともやり取りをしましたが信頼できる会社さんです

自信を持っておすすめしますので、気になった方はこちらのバナーから金額などの詳細をご確認ください!

↓↓↓

エムネット

 

出社するのが辛いあなたへ。会社を辞めて黙々と工作をする生き方のすすめ


会社に行きたくない。でも生きていくにはお金が必要。だから会社を辞められない


「副業してお金を稼げるようになって脱サラしてやる」と副業に挑戦してみるも、逆にそれが自分には難しいということを痛感させられて終わる。


そして苦しみながら明日も明後日も出社する・・・・



これ、全部大企業の幹部候補として働いていた頃の私のことです。



この苦しみの連鎖をなんとか断ち切りたいと私が取った行動は

総人数6人の零細企業に転職して旋盤工になるという選択でした。



結果、現在本当に幸せな人生を送っています。



人数の内訳は経営者一族が4人、私を含めた社員が2人です。


転職してから約5年経ちますが、社長一族は社員を家族のように扱ってくれるので、出社するのは家に帰るような感覚です。


仕事内容は、1日中NC旋盤と汎用旋盤で金属部品を作るだけ。


これがまた楽しい。工作をしているような感覚で、技術も身につきやりがいも感じます。


職人仕事なので、会社の中で人と話す機会も多くないです。


年収は現在29歳で、残業なしで420万ほど。残業の多い年は500万を超えます。年5000〜1万円くらいしかお給料は上がりませんので多いとは言えませんが、生活していくには十分です。


普通の会社だと異動になって人間関係が悪くなると逃げられませんが、手に職ついた私であれば、万が一環境が変わって人間関係が悪くなったり、倒産してしまっても同業他社に就職することができます。



どうですか?



幸せな人生って、あなたに一歩踏み出す勇気さえあれば意外と簡単に手に入るんです。 


機械加工の職人仕事は今人手不足なので、30代はもちろん例え40代未経験でも十分間に合います。


私が勤めているような零細企業は全国にたくさんあります。 


私が転職に使ったサイトの中で、一番良いと思ったメイテックネクストというものづくりエンジニア専門の転職サイトのリンクを張っておきますので、まずはあなたの地域にいい会社があるかどうか電話面談で聞いてみてくださいメイテックネクスト


今メイテックネクストを見るという小さな行動が、1年後のあなたを大きく変えるかもしれません。


かつての私のように苦しんでいるあなたの人生を変えるきっかけになれば嬉しいです。


追記

ものづくり系以外に興味があるなら、今なら最王手リクルートの就職shopが一番おすすめです。 こちらも電話面談で求人を紹介してもらえます。就職Shop

電話面談がおすすめですが、それはハードルが高いと言う方はリクナビNEXTに載っている求人を見るだけでもいいです。まずは行動を起こしてみてくださいね。

求人のお知らせ

日本ツクリダス㈱より求人のお知らせです。

日本ツクリダスは金属加工業の町工場ですが、加工だけでなく製造業向けソフトウェアの開発販売やWEB制作サービスも提供している会社です。

職種は製造職(NCフライスもしくはNC旋盤)と営業職、ブログライターの3種類。場所は大阪府堺市です。

普段から社長のtwitterを拝見しているのですが、本当に楽しく仕事ができそうな環境です。

詳しくはこちらのリンクからどうぞ!

マシニングセンタ技術
旋盤工のTAKのブログ

コメント