【NC旋盤】半円の公差穴を加工する方法!

この図面、30°角度つきのH7公差の部分はどう加工する?

これ、縁の部分はマシニングでは加工できません。
これ、半円のような部分はマシニングでは加工できません。

こんな形の製品を加工する際、マシニングでエンドミルを使った加工だと30°の部分が加工できません。

そのため、旋盤を使って加工します。

しかし普通のNC旋盤ではつかめないですよね?

H7公差は測定不能!! なので先に別のものを削っておく

半円の製品となると、栓ゲージもシリンダーゲージも使えないため、H7公差を測定することができませんね。

 そのような場合は、先に通常の丸棒を削って公差を合わせておきます

私は45Cの黒皮材にφ13のキリ穴をあけ、内径バイトでφ14に削り、栓ゲージで公差をあわせました。

そのとき、内径仕上げ加工は2回行うようにしたほうが良いです。

内径バイトや丸棒の逃げで寸法が微妙にずれてしまうことがあるのですが、2回仕上げることで、そのような寸法のずれを防ぐことができます。

面盤を使って旋盤で加工する!

そんなときは面盤を使います。

私は今回、φ270で厚さ20mmの面板を使いました。絵で書くとこんな感じになります↓

面盤
面盤に製品をボルトで固定する

マシニング加工の半円部分は荒加工で終わらせておく

まず製品のマシニング加工は、半円の部分は荒加工のみで終わらせておいて、その他の部分は普通に加工します。

穴位置を計算し、面盤にタップを立てる

そして、製品半円の円中心と面盤の円中心が合うように、マシニングで面盤にタップをあけます。(旋盤で線をつけて、ボール盤で開けることも可能ですが、マシニングで穴位置を正確に加工したほうが旋盤での芯出しがやりやすくなります。)

面盤に製品を固定し、芯出しを行う

それからボルトで面盤と製品を固定し、芯出しをしてやります。

このとき、ボルトがザグリのある側だったら問題ありませんが、そうでない場合必ずワッシャーをかませるようにしましょう。 そうでないと製品にボルトの傷がついてしまいます。

芯出しは、てこ式ダイヤルゲージを半円の部分に使って行います。ボルトをゆるめに締めておいて、プラスチックハンマーでダイヤルゲージの目盛りが動かなくなる位置まで叩いて調節しましょう。

切削条件、特にapは落として加工する

調節が終わったら、ボルトを本締めして加工開始です。

面板でのボルト固定なので、切削不可をかけると動いてしまう可能性があります。なので、切削条件を落として加工しましょう。

切削時間はそうかかりませんので、切り込み量を0.25mm程度にしておけばまず動くことはないでしょう

そして、断続切削になりますので、荒加工は断続切削用のチップを使うことを忘れずに。

それから、丸棒の試し削りで2回仕上げたのであれば、本番の加工の際も2回仕上げるようにしましょう。

加工完了!3次元測定器があれば測定もできる

キーエンス三次元測定機
キーエンスより。簡易三次元測定機

勤務先にはコレがあるので、半円のワークでも公差に入っているか測定することができます。

このような特殊な加工をした場合にはこういう測定器は便利です。

他にもこんな2つの加工方法がある

今回はマシニング加工をすべて終えてからH7公差を仕上げる方法で加工しました。

ですが2つ目の方法として、丸の状態から先に旋盤加工を行い、後からマシニングセンタで製品の形状にくり抜く方法もあります。

この方法であればひずみがでる可能性はあり、マシニング加工に時間はかかってしまいますが、H7公差をシリンダーゲージや栓ゲージで正確に測定することができます。

最後に3つ目の方法ですが、真四角の板を面盤でつかみ、真ん中に旋盤でH7公差を加工してからマシニングセンタで製品のかたちに削って残りを加工する方法があります。

この方法であれば円盤から削り出すよりも材料が小さくなるため、マシニングで形状をつくった際のひずみを小さく抑えられる可能性が高いです。

【宣伝】町工場の経営者さんへ

明日納期だからと製品を検品したら、「やばい、焼入れもってくの忘れてた!!

結局間に合わなくてお客さんに迷惑をかけた。

 

急ぎの図面、事務処理をしてから現場におろしたら「今更図面を渡されても困る。もっと早く渡してくださいよ!」と現場からの声。

 

現場の立場にいる私ですが、このどちらも経験があります。

こんなトラブルを解決する管理システムを紹介させてください。

このシステムなら、焼入れ研磨などの工程管理は一目瞭然ですし、図面はバーコードを貼るだけですぐに現場におろせます

それが町工場でも導入しやすい低価格で実現できます。

管理システムの名前はM:net(エムネット)。 日本ツクリダス(株)のソフトです。

当ブログは日本ツクリダスのパートナーブログで、社長ともやり取りをしましたが信頼できる会社さんです

自信を持っておすすめしますので、気になった方はこちらのバナーから金額などの詳細をご確認ください!

↓↓↓

エムネット

 

出社するのが辛いあなたへ。会社を辞めて黙々と工作をする生き方のすすめ


会社に行きたくない。でも生きていくにはお金が必要。だから会社を辞められない


「副業してお金を稼げるようになって脱サラしてやる」と副業に挑戦してみるも、逆にそれが自分には難しいということを痛感させられて終わる。


そして苦しみながら明日も明後日も出社する・・・・



これ、全部大企業の幹部候補として働いていた頃の私のことです。



この苦しみの連鎖をなんとか断ち切りたいと私が取った行動は

総人数6人の零細企業に転職して旋盤工になるという選択でした。



結果、現在本当に幸せな人生を送っています。



人数の内訳は経営者一族が4人、私を含めた社員が2人です。


転職してから約5年経ちますが、社長一族は社員を家族のように扱ってくれるので、出社するのは家に帰るような感覚です。


仕事内容は、1日中NC旋盤と汎用旋盤で金属部品を作るだけ。


これがまた楽しい。工作をしているような感覚で、技術も身につきやりがいも感じます。


職人仕事なので、会社の中で人と話す機会も多くないです。


年収は現在29歳で、残業なしで420万ほど。残業の多い年は500万を超えます。年5000〜1万円くらいしかお給料は上がりませんので多いとは言えませんが、生活していくには十分です。


普通の会社だと異動になって人間関係が悪くなると逃げられませんが、手に職ついた私であれば、万が一環境が変わって人間関係が悪くなったり、倒産してしまっても同業他社に就職することができます。



どうですか?



幸せな人生って、あなたに一歩踏み出す勇気さえあれば意外と簡単に手に入るんです。 


機械加工の職人仕事は今人手不足なので、30代はもちろん例え40代未経験でも十分間に合います。


私が勤めているような零細企業は全国にたくさんあります。 


私が転職に使ったサイトの中で、一番良いと思ったメイテックネクストというものづくりエンジニア専門の転職サイトのリンクを張っておきますので、まずはあなたの地域にいい会社があるかどうか電話面談で聞いてみてくださいメイテックネクスト


今メイテックネクストを見るという小さな行動が、1年後のあなたを大きく変えるかもしれません。


かつての私のように苦しんでいるあなたの人生を変えるきっかけになれば嬉しいです。


追記

ものづくり系以外に興味があるなら、今なら最王手リクルートの就職shopが一番おすすめです。 こちらも電話面談で求人を紹介してもらえます。就職Shop

電話面談がおすすめですが、それはハードルが高いと言う方はリクナビNEXTに載っている求人を見るだけでもいいです。まずは行動を起こしてみてくださいね。

求人のお知らせ

日本ツクリダス㈱より求人のお知らせです。

日本ツクリダスは金属加工業の町工場ですが、加工だけでなく製造業向けソフトウェアの開発販売やWEB制作サービスも提供している会社です。

職種は製造職(NCフライスもしくはNC旋盤)と営業職、ブログライターの3種類。場所は大阪府堺市です。

普段から社長のtwitterを拝見しているのですが、本当に楽しく仕事ができそうな環境です。

詳しくはこちらのリンクからどうぞ!

NC・汎用旋盤技術
旋盤工のTAKのブログ

コメント