マシニングセンタ・フライス盤技術アップカットとダウンカットについて解説！！【フライス盤・マシニングセンタ】
フライス盤やマシニングセンタでの加工には、アップカットとダウンカットという用語があります。 主にエンドミルでのフライス加工で使う言葉です。 本記事では、アップカットとダウンカットについて、その意味の解説から、それぞれのメリット・デメリット、...
職業訓練
マシニングセンタ・フライス盤技術
NC・汎用旋盤技術【旋盤】厄介な構成刃先について詳しく解説しました！
旋盤で加工を行う際、回転数を落とすと表面がむしれてしまった、また少し削りすぎてしまった・・・ そんな経験はないでしょうか？ これらのトラブル、構成刃先が原因で起きていることがほとんどです。 本記事では構成刃先について解説します！！ 構成刃先...
マシニングセンタ・フライス盤技術【マシニングセンタ】ファナックとOSP（オークマ）のプログラムの違いは？ファナックをOSPに直そう！
違い１：原点設定 ファナックでは、G54からG59まで原点を登録して使用しますね。 しかし、オークマではG15H○○で原点設定します。 例えば、G15H01で、１番の原点を呼び出すといった具合です。 注意点としては、Hは工具長補正にも使うと...
マシニングセンタ・フライス盤技術荒加工時にエンドミルが折れる原因とその対策は？
今日、職業訓練でラフィングエンドミルを折ってしまいました！ 破片が顔をかすった・・・汗 そして今日だけでなんと三人が同じようにラフィングエンドミルを折る始末笑 見かねた先生が、エンドミルが折れる原因について解説してくれたので、記事にします。...
就職活動このサイトを立ち上げたきっかけ
こんにちは。TAKです。 自己紹介も兼ねて、私がこのサイトを立ち上げるに至ったエピソードをご紹介します。 大手病に染まった就職活動 話は大学３回生の１月、就職活動のときにまでさかのぼります。 私は、就職活動において「大手は成功、中小は失敗」...
NC・汎用旋盤技術【NC旋盤】オークマのプログラムは、ファナックとどこが違う？
職業訓練校では、最も一般的なプログラミング「ファナック」を学びましたが、 私の就職先が「オークマ」の機械で揃えているということなので、オークマのプログラミングを教わりました。 今回はNC旋盤において、ファナックとオークマのプログラムがどう違...
NC・汎用旋盤技術NC旋盤で工具の段取りを行う3つの手順！
１．ホルダ取り付け まず、タレットにホルダをとりつけます。 マシニングセンタとは違い、NC旋盤のホルダは主に外径用と内径用の二種類だけです。 取り付けの際、主に二つのことに注意しましょう。 ・プログラムに入力したT番号の位置にホルダを取り付...
マシニングセンタ・フライス盤技術【汎用フライス盤】T溝加工の方法
総合課題でT溝加工がでてきます。そこで今日の職業訓練では、その練習のためにT溝加工を集中的に学習しました。 今回削った部品はこちら 練習なので図面はありません。 段加工まですでにできている状態で、そこから3.5×8の溝を掘っていきます。 ち...
マシニングセンタ・フライス盤技術【汎用フライス盤】六面体平行重視加工の方法
今日の職業訓練では、以前習った直角重視加工とは違う、平行重視加工で六面体を削りだしました。 以前の直角重視加工はこちら フライス盤で6面体を作る方法は？フライス盤2，3日目 6面体をフライス加工する際のポイント バイスの豆知識も！ 今回練習...
NC・汎用旋盤技術加工温度の大切さ。鉄・アルミは1℃あがればこんなに伸びる！
今日の訓練では、加工温度の重要性について学習しました。 国際規格の温度は２０℃！ 今日の訓練では、測定室で部品の表面粗さを測定しました。 学校の測定室は恒温室になっています。 測定時の温度は国際規格で決まっており、その温度は２０℃です。 図...
